Componente din plastic certificate pentru amenajarea interioară a cabinelor de avion

DEMGY proiectează și produce componente din plastic pentru interiorul cabinei destinate marilor programe civile și militare, ca răspuns la cerințele Airbus, Boeing și ale furnizorilor de echipamente de nivel 1 pentru sistemele de cabină, sistemelor de climatizare și structurilor interioare de înaltă fiabilitate.

Capacitățile de fabricație acoperă prelucrarea pe 5 axe, injectarea termoplastică, surmoldarea compozitelor și asamblările complexe pe mai multe niveluri, în conformitate cu standardele de calitate AS9100, NADCAP, Boeing Clasa I & II și Airbus APQP.

DEMGY intervine în co-dezvoltare încă din faza de definire a materialului, selectând termoplastice certificate FST — PEI (Ultem®), PEEK, PEKK, PPS, PPSU — în conformitate cu cerințele Airbus ABD0031 și Boeing BMS. Datorită unităților sale de producție din Germania (DEMGY EIS) și din America de Nord (DEMGY Pacific), grupul oferă o capacitate dual-source pe cele două continente, reducând riscul single-source în cadrul programelor civile de lungă durată.

Materiale polimerice pentru interiorul cabinei

Aplicațiile pentru interiorul cabinei necesită conformitate FST, stabilitate dimensională, rezistență chimică, toleranțe de precizie și performanțe durabile în exploatare.

Polimerii aeronautici utilizați includ:

Materiale de înaltă performanță

• PEI (Ultem®) — componente FST critice: panouri de cabină, rame de ferestre, carcase structurale
• PPSU (Radel®) — conducte ECS, module de ventilație, piese de cabină pentru temperaturi ridicate
• PEEK — înlocuirea metalului: suporturi pentru sarcini mari, racorduri hidraulice și de combustibil
• PEKK — suporturi structurale pentru cabină, piese semi-structurale FST, aplicații de înlocuire a metalului
• PPS — componente ECS, carcase rezistente la substanțe chimice, conducte pentru temperaturi ridicate
• PC — grile rezistente la șocuri, piese tehnice transparente, mecanisme pentru bucătărie
• PA (Nylon) — zăvoare, încuietori, elemente de bucătărie rezistente la abraziune
• PMMA — lentile optice, protecții pentru capetele aripilor

Aceste materiale sunt selectate pentru a satisface standardele ABD ale Airbus, cerințele BMS ale Boeing și cerințele de certificare FAA/EASA.

Aplicații pentru Airbus, Boeing și furnizorii de echipamente de nivel 1

Cabina și spațiul pentru pasageri

• Panouri laterale
• Rame pentru ferestre (window surrounds)
• Închideri pentru compartimentele de bagaje (overhead bin closeouts)
• Măsuțe pentru pasageri
• Capace pentru cotiere
• Ghidaje pentru bucătărie și suporturi pentru pahare
• Separatoare de clase și pereți despărțitori
• Rafturi pentru pălării (învelișuri pentru compartimente de depozitare)
• Panouri pentru tavan
• Învelișuri pentru elemente de mobilier (fațade pentru bucătărie și chiuvete)
• Seturi de zăvoare și balamale (mecanisme cu cinematică constrânsă)
• Capace pentru cotiere integrate MID (plastronice / electronice integrate)

Sisteme de climatizare (ECS)

• Grile de ventilație și difuzoare
• Duzele ECS (inclusiv ansambluri PEI 22'')
• Conducte și elemente de distribuție a aerului
• Carcase PSU (Passenger Service Units)
• Module de serviciu pentru echipaj (AMOD)
• Suporturi pentru măști de oxigen

Componente structurale interioare

• Sisteme de blocare din nailon
• Ghidaje pentru cărucioare de bucătărie
• Mânere de asistență pentru persoane cu mobilitate redusă (PMR)

Fiecare aplicație este fabricată pentru a răspunde specificațiilor Airbus A320/A330/A350/A380, Boeing 737/777X și ale integratorilor de sisteme Tier 1.

Propunere de valoare pentru cumpărătorii OEM și Tier 1

• Prelucrare polimeri
  Prelucrare certificată pentru componente cu 5 axe de înaltă complexitate, aliniată la cerințele Boeing D6-51991. Reduce riscul de validare a programului și accelerează aprobarea tehnică pentru programele B737 MAX, B777X și B787, cu dosare FAI livrate standard.

• Unelte integrate pentru o industrializare accelerată
  Proiectarea și fabricarea internă a uneltelor permit o reacție rapidă la evoluțiile inginerești în cadrul etapelor APQP Airbus și SQEP Boeing. Asigură respectarea termenelor lanțului de aprovizionare și reduce riscul legat de unelte în ciclurile A320neo, A350 și B737 MAX.

• Înlocuirea metalului cu plastic pentru reducerea masei
  Termoplasticele de înaltă performanță — PEEK, PEKK, PPSU — înlocuiesc piesele din aluminiu în sistemele de cabină și ECS, cu o reducere măsurabilă a masei conformă cu cerințele CS-25 și FAR 25. Contribuie direct la reducerea DOC (Direct Operating Cost) pentru companiile aeriene pe platformele cu un singur culoar și pe cele de lung curier de nouă generație.

• Flexibilitate industrială pentru gestionarea programului
  Turnare prin injecție de la 35T la 1 250T, capacitate de producție în serii mici pentru fazele DV/PV și producție în serie stabilă pe durata programelor A320neo, A350, B737 MAX și B787.

• Livrare la cheie și subsisteme asamblate
  Lipire structurală, sudare cu ultrasunete, integrarea componentelor electrice, vopsire și finisare decorativă — cu documentație de calitate (FAI/PPAP) și ambalare adaptate cerințelor lanțului de aprovizionare Tier 1 Airbus și Boeing, incluzând soluții VMI/CMI pentru livrare direct la linia de asamblare finală.

• Inovație în compozite termoplastice
  Supramularea hibridă și soluțiile avansate de compozite termoplastice (TPC) permit consolidarea ansamblurilor de cabină din mai multe piese, reducând numărul de piese și timpul de asamblare pentru integratorii de nivel 1.

Capacități de fabricație și inginerie

Procese principale

• Prelucrare CNC cu 3 până la 5 axe a polimerilor de înaltă performanță
• Turnare termoplastică (35–715T)
• Formare compozite termoplastice
• Surmoldare hibridă
• Unelte integrate
• Prototipare FDM industrială
• Trasabilitate RFID completă

Servicii cu valoare adăugată

• Lipire structurală și sudare cu ultrasunete
• Finisare de suprafață și vopsire integrată
• Integrarea componentelor electrice
• Optimizare Design for Manufacturing (DFM)
• Soluții VMI/CMI
• Dosare FAI & PPAP