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DEMGY conçoit et industrialise des pièces plastiques et composites hautes performances en s'appuyant sur quinze expertises technologiques réunies au sein du concept circular Multiplasturgy®. Ces expertises couvrent les besoins des industries aéronautique, spatiale, défense, automobile et médicale, pour des pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques.
Réunies au sein d'un guichet unique, elles couvrent l'ensemble du cycle de vie d'une pièce : éco-conception, choix matière, transformation, finition, assemblage et recyclage.
Le concept circular Multiplasturgy®
Le concept circular Multiplasturgy® réunit les quinze expertises technologiques de DEMGY autour d'un principe commun : faire circuler l'information et les compétences entre les procédés pour raccourcir le chemin entre un cahier des charges et une pièce industrialisée. Les prestations couvrent l'assistance au choix des matériaux, le co-design, jusqu'à la réalisation de sous-ensembles complets.
Dans une logique d'allègement et de réduction d'impact environnemental, l'offre circular Multiplasturgy® intègre l'éco-conception, des procédés à moindre impact (matériaux bio-sourcés, moins énergivores, moins générateurs de déchets) et le recyclage en fin de vie du produit.
Les quinze expertises technologiques DEMGY
Le principe du guichet unique permet de couvrir l'intégralité du cycle de vie d'une pièce, de la conception à la fin de vie, sans multiplier les interlocuteurs ni les transferts de dossier entre prestataires.
- Éco-conception
- Fabrication additive — lit de poudre (PA11, PEKK), dépôt de fil (composites hautes performances)
- Injection — thermoplastiques et thermodurs
- Micro-injection — thermoplastiques
- Usinage haute précision — plastique et métal
- Compression et extrusion — matières fluorées
- Thermoformage
- Composites hautes performances — thermoplastiques et thermodurs, cuisson autoclave
- FLAXCOMP® — bio-composite lin
- Moules
- Peinture et chromage
- Métallisation sélective
- Plastronique
- Assemblage
- Recyclage
Ces expertises sont présentées ci-dessous regroupées par familles de procédés, pour faciliter la navigation.
Injection et micro-injection de polymères techniques
L'injection couvre la production de pièces plastiques techniques, du grand volume à la micro-injection de précision. DEMGY intervient sur le surmoulage silicone, le moulage par compression, le moulage thermodurcissable et la conception d'outillage sur mesure. Ces procédés répondent notamment aux exigences des dispositifs médicaux, des composants automobiles et des pièces aéronautiques de petite série.
Création et transformation de matériaux composites
DEMGY transforme des matériaux composites hautes performances pour les applications les plus exigeantes, avec le procédé propriétaire Press&Make (mise en forme mono-étape, Net Shape) et la technologie FLAXCOMP® de mise en œuvre de composites lin. Ces procédés visent en priorité l'aéronautique, le spatial et les applications nécessitant un allègement de structure sans compromis sur la performance mécanique.
Thermoformage et extrusion
Le thermoformage permet la mise en forme de plaques techniques sous vide ou sous pression, complété par l'extrusion PCTFE/PTFCE pour la production en continu de profilés et tubes. Ces procédés répondent à des besoins de production en série pour l'industrie médicale et les environnements chimiquement agressifs.
Usinage plastique et composites de précision
L'usinage plastique et composites couvre le fraisage et le tournage de pièces techniques ainsi que le micro-usinage de précision, sur des matériaux à hautes performances (aluminium, titane, PEEK). Ces expertises sont particulièrement sollicitées par les industries aéronautique et défense pour des pièces à tolérances serrées.
Fabrication additive : l'Atelier DEMGY 3D
L'Atelier DEMGY 3D produit des pièces plastiques et composites par fabrication additive, sur des matériaux techniques tels que le PEEK, le titane, les résines et le TPU. La fabrication additive répond aux besoins de prototypage rapide comme de production de petites séries fonctionnelles, tous secteurs confondus.
Finition et fonctionnalisation
La finition et fonctionnalisation regroupe la métallisation et le revêtement, la métallisation sélective pour les industries aérospatiale et de défense, la peinture, la décoration et l'assemblage, le marquage laser, ainsi que les Smart Plastic Products et la plastronique. Ces procédés ajoutent une fonction (conductivité, esthétique, traçabilité) à une pièce plastique ou composite déjà formée.
- Métallisation & Revêtement
- Métallisation sélective — aérospatiale et défense
- Peinture, Décoration & Assemblage
- Marquage Laser pour pièces plastiques
- Smart Plastic Products et Plastronique
Correspondance entre expertises et familles de procédés
| Famille de procédés | Expertises concernées | Matériaux compatibles | Marchés typiques |
|---|---|---|---|
| Injection | Injection, micro-injection, moules | Thermoplastiques techniques, thermodurs, silicone | Médical, automobile, aéronautique |
| Composites | Composites hautes performances (autoclave), FLAXCOMP® | Thermoplastiques et thermodurs renforcés, fibres de lin | Aéronautique, spatial, sports & loisirs |
| Thermoformage & extrusion | Thermoformage, compression & extrusion | Plaques techniques, matières fluorées (PCTFE/PTFCE) | Médical, industrie |
| Usinage | Usinage haute précision | Plastique et métal — aluminium, titane, PEEK | Aéronautique, défense |
| Fabrication additive | Fabrication additive | Lit de poudre (PA11, PEKK), dépôt de fil composite | Tous secteurs — prototypage & petites séries |
| Finition & fonctionnalisation | Peinture & chromage, métallisation sélective, plastronique, assemblage | Applicable à la majorité des polymères et composites | Aéronautique, défense, automobile |
| Expertises transverses | Éco-conception, recyclage | Matériaux bio-sourcés, matières recyclées et recyclables | Tous secteurs |
L'éco-conception et le recyclage encadrent l'ensemble des procédés : elles interviennent en amont, au moment du choix matière et de la conception, puis en aval, à la fin de vie de la pièce. C'est ce qui fait la dimension circulaire du concept circular Multiplasturgy®.
Technologies par univers d'application
Chaque famille de procédés s'applique à des contraintes sectorielles spécifiques. Les pages univers détaillent les exigences normatives, matériaux et procédés propres à chaque marché.
Pour la comparaison des caractéristiques techniques des matériaux, la base de données DataComp® centralise les données matières exploitables en phase de conception.
Étude de faisabilité pour tout projet de pièce fonctionnelle
Une étude de faisabilité gratuite est proposée pour tout projet de pièce plastique ou composite, quel que soit l'univers d'application.
