Fabrication additive : l’Atelier DEMGY 3D
DEMGY Normandie
La fabrication additive n'est plus réservée au prototypage. Produire couche par couche, directement depuis un fichier CAO et sans outillage, permet aujourd'hui de sortir des pièces fonctionnelles en petite et moyenne série, avec des géométries qu'aucun moule ne saurait démouler. DEMGY Group a structuré cette capacité autour de l'Atelier DEMGY 3D, un parc multi-technologies dédié à la production en série de composants en polymères hautes performances et biosourcés, livrés dans le monde entier.
L'Atelier DEMGY 3D : 4 stations, 3 technologies
Implanté sur le campus de Saint-Aubin-sur-Gaillon, l'Atelier DEMGY 3D réunit 4 stations d'impression réparties sur 3 technologies complémentaires, sélectionnées selon la matière et la fonction visée.
Frittage laser PEKK chargé carbone - EOS P 810
DEMGY Group est le premier industriel européen à s'être doté de la machine de frittage laser EOS P 810 pour la matière EOS HT-23, acquise en 2022. Cette poudre est basée sur le PEKK Kepstan® d'Arkema, polymère de l'extrême, renforcé de fibres de carbone.
Avec un volume de construction de 700 x 380 x 380 mm, l'EOS P 810 produit des pièces fonctionnelles directement à partir des données CAO, sans outillage. Les composants obtenus offrent une résistance élevée pour un poids réduit et supportent des températures très largement supérieures à 200 °C. Le système constitue la première solution de frittage laser destinée à la production en série de pièces exigeantes en polymère haute température PEKK.
Impression PA11 biosourcé - HP Jet Fusion 4200
Deux stations HP Jet Fusion 4200 assurent la production en série à partir de polyamide 11 Rilsan®, fabriqué par Arkema à base d'huile de ricin — un polyamide haute performance 100 % biosourcé. Cette redondance machine sécurise les cadences sur les séries en PA11.
Les pièces issues de ces poudres fines présentent des propriétés mécaniques supérieures et un poids réduit par rapport au polyamide 12, avec une excellente résistance au choc ainsi qu'une ductilité et une élasticité supérieures.
Composites à fibres continues - 9TLABS
La machine 9TLABS ouvre une voie intermédiaire entre la fabrication additive et le placement de fibres de renfort des composites thermoplastiques. Elle imprime des composites hautes performances dans un volume de 350 x 270 x 250 mm :
- Matrices: PEEK, PEKK, PPS, PA12, PA biosourcé
- Renforts : jusqu'à 60 % de fibres continues (carbone, verre ou basalte)
Cette technologie permet de concevoir des pièces de structure en plaçant le renfort uniquement dans les zones sollicitées. Elle se combine généralement à un surmoulage par injection sur les zones moins contraintes, au service de l'allègement des structures.
Les bénéfices de la fabrication additive
La fabrication additive intégrée à la production de série accélère le processus industriel, de la conception à la fabrication : les pièces fonctionnelles à forte valeur ajoutée sont produites jusqu'à dix fois plus rapidement qu'en mode classique. Selon l'étude Polymer Additive Manufacturing 2023-2033 du cabinet IDTechEx, ce marché est estimé à 21 milliards de dollars à l'horizon 2033.
Pour un bureau d'études, les apports sont concrets :
Un gain de temps mesurable sur la mise sur le marché,- Une diminution des coûts de prototypage et de production en petites et moyennes séries,
- La fabrication de formes complexes, directement assemblées en sortie d’impression,
- Une personnalisation sans contrainte d'outillage,
- Des pièces fonctionnelles d'une précision dimensionnelle élevée, aux propriétés mécaniques maîtrisées, produites selon les normes qualité du groupe
- L'intégration de fonctions : résistance au feu, conductivité électrique et thermique, rigidité localisée.
Fonctionnalisation des pièces imprimées
Toutes les pièces fonctionnelles produites en fabrication additive peuvent être métallisées afin d'apporter une continuité électrique ou d'assurer un blindage électromagnétique. Ce savoir-faire est mis en œuvre en interne par DEMGY Group, ce qui évite la sous-traitance d'une opération critique et sécurise la maîtrise de la chaîne.
-> Découvrir la métallisation et le traitement de surface
Allègement et substitution du métal
La fabrication additive s'inscrit directement dans la stratégie d'allègement des pièces et de substitution du métal portée par DEMGY Group. Elle permet d'atteindre des géométries qu'aucun procédé soustractif ne rend accessibles, tout en supprimant les coûts d'outillage sur les séries courtes. Cette approche équipe l'aéronautique, l'automobile, la défense et l'industrie.
Du prototype à la série
L'histoire du groupe avec l'impression 3D remonte à 1995, année de l'acquisition de sa première machine Stratasys pour le prototypage. L'Atelier DEMGY 3D prolonge cette trajectoire en l'orientant vers la production en série.
Le bureau d'études identifie la solution technique optimale (accessible en prix, reproductible en série, en éco-matériau ou en matériau haute performance) puis fournit un prototype et un échantillonnage préparant la phase de production. Les projets soumis dès la phase de conception tirent le meilleur parti du procédé.
Échanger sur un projet de fabrication additive
Pour évaluer la faisabilité d'une pièce en fabrication additive polymère ou composite, les équipes de DEMGY Group peuvent conduire une étude de faisabilité et un échange technique.
