Fabricație aditivă: Atelierul DEMGY 3D

Fabricația aditivă nu mai este rezervată prototipării. Construirea strat cu strat, direct dintr-un fișier CAD și fără scule, permite astăzi obținerea de piese funcționale în serii mici și medii, cu geometrii pe care nicio matriță nu le-ar putea elibera. DEMGY Group a structurat această capacitate în jurul Atelierului DEMGY 3D, un parc multitehnologic dedicat producției de serie a componentelor din polimeri de înaltă performanță și biosursați, livrate în întreaga lume.

Atelierul DEMGY 3D: 4 stații, 3 tehnologii

Amplasat în campusul Saint-Aubin-sur-Gaillon, Atelierul DEMGY 3D reunește 4 stații de imprimare repartizate pe 3 tehnologii complementare (2 EOS P 810, 1 HP Jet Fusion 4200 and 1 9TLABS), selectate în funcție de material și de funcția vizată.

Sinterizare laser a PEKK armat cu carbon - EOS P 810

DEMGY Group a fost primul industriaș european care s-a dotat cu mașina de sinterizare laser EOS P 810 pentru materialul EOS HT-23, instalată în 2022. Această pulbere are la bază PEKK Kepstan® de la Arkema, polimer pentru condiții extreme, armat cu fibre de carbon.

Cu un volum de construcție de 700 x 380 x 380 mm, EOS P 810 produce piese funcționale direct din datele CAD, fără scule. Componentele obținute îmbină o rezistență ridicată cu o masă redusă și suportă temperaturi cu mult peste 200 °C. Sistemul reprezintă prima soluție de sinterizare laser destinată producției de serie a pieselor pretențioase din polimerul de înaltă temperatură PEKK.

Imprimarea PA11 biosursat - HP Jet Fusion 4200

Două stații HP Jet Fusion 4200 asigură producția de serie din poliamidă 11 Rilsan®, fabricată de Arkema pe bază de ulei de ricin — o poliamidă de înaltă performanță 100 % biosursată. Existența a două mașini asigură cadențele pe seriile din PA11.

Piesele obținute din aceste pulberi fine prezintă proprietăți mecanice superioare și o masă redusă față de poliamida 12, alături de o excelentă rezistență la impact și de o ductilitate și elasticitate superioare.

Compozite cu fibre continue - 9TLABS

Mașina 9TLABS deschide o cale intermediară între fabricația aditivă și plasarea fibrelor de armare ale compozitelor termoplastice. Imprimă compozite de înaltă performanță într-un volum de 350 x 270 x 250 mm:

• Matrici: PEEK, PEKK, PPS, PA12, PA biosursată
• Armare: până la 60 % fibre continue (carbon, sticlă sau bazalt)

Tehnologia permite proiectarea pieselor de structură prin plasarea armării numai în zonele solicitate. Se combină în general cu o supramulare prin injecție pe zonele mai puțin solicitate, în slujba reducerii masei structurilor.

Beneficiile fabricației aditive

Integrată în producția de serie, fabricația aditivă accelerează procesul industrial, de la proiectare la fabricație: piesele funcționale cu valoare adăugată ridicată sunt produse de până la zece ori mai rapid decât pe cale convențională. Potrivit studiului Polymer Additive Manufacturing 2023-2033 realizat de IDTechEx, această piață este estimată la 21 de miliarde de dolari până în 2033.

Pentru un birou de proiectare, aporturile sunt concrete:

• Un câștig de timp măsurabil până la lansarea pe piață,
• O reducere a costurilor de prototipare și de producție în serii mici și medii,
• Fabricarea formelor complexe, direct asamblate la ieșirea din imprimantă,
• Personalizare fără constrângeri de scule,
• Piese funcționale cu precizie dimensională ridicată și proprietăți mecanice controlate, produse conform normelor de calitate ale grupului
• Integrarea de funcții: rezistență la foc, conductivitate electrică și termică, rigiditate localizată.

Funcționalizarea pieselor imprimate

Toate piesele funcționale produse prin fabricație aditivă pot fi metalizate pentru a asigura continuitatea electrică sau pentru a servi drept ecranare electromagnetică. DEMGY Group realizează acest procedeu intern, evitând subcontractarea unei operațiuni critice și păstrând controlul lanțului.
-> Descoperiți metalizarea și tratamentul de suprafață

Reducerea masei și înlocuirea metalului

Fabricația aditivă se înscrie direct în strategia de reducere a masei pieselor și de înlocuire a metalului urmărită de DEMGY Group. Atinge geometrii pe care niciun procedeu prin așchiere nu le face accesibile, eliminând totodată costurile de scule pe seriile scurte. Această abordare deservește aeronautica, automotive, apărarea și industria.

De la prototip la serie

Istoria grupului cu imprimarea 3D începe în 1995, anul achiziției primei mașini Stratasys pentru prototipare. Atelierul DEMGY 3D prelungește această traiectorie, orientând-o către producția de serie.

Biroul de proiectare identifică soluția tehnică optimă (accesibilă ca preț, reproductibilă în serie, din ecomaterial sau din material de înaltă performanță) apoi furnizează un prototip și o eșantionare care pregătesc faza de producție. Proiectele prezentate încă din faza de proiectare valorifică cel mai bine procedeul.

Discutarea proiectului de fabricație aditivă

Pentru evaluarea fezabilității unei piese realizate prin fabricație aditivă din polimer sau compozit, echipele DEMGY Group pot realiza un studiu de fezabilitate și un schimb tehnic.