Métallisation sélective des plastiques pour l’aéronautique et la Défense
La métallisation sélective consiste à déposer une couche métallique uniquement sur des zones prédéfinies d’une pièce polymère ou composite. Chez DEMGY, nous maîtrisons des procédés de métallisation chimique et physique (autocatalytique, PVD, électrolyse) combinés à des masquages pour atteindre des performances électromagnétiques et thermiques élevées, tout en conservant la légèreté et la complexité géométrique des pièces.
Pourquoi la métallisation sélective ?
- Performance ciblée : conductivité électrique/EMC là où c’est nécessaire.
- Intégration fonctionnelle : pistes, contacts, blindage, ou surfaces réfléchissantes intégrées à la pièce, réduisant le nombre de composants et les opérations d’assemblage.
- Flexibilité de design : la métallisation suit des géométries complexes (3D) grâce à des masques, vernis de réserve, inserts et outillages dédiés.
- Allègement : remplacer tout-métal par polymères/composites renforcés avec métallisation localisée, jusqu’à 30–60 % de gain de masse selon les applications.
- Coût total optimisé : moins de pièces, cycles plus courts et logistique simplifiée.
Procédés maîtrisés chez DEMGY
- Métallisation chimique autocatalytique (Ni, Cu, Ni-P) : Dépôt uniforme sans courant, excellente couverture 3D, idéal pour blindage CEM et amorçage de couches ultérieures.
- Électrolyse (galvanoplastie) : Épaississements localisés (Cu, Ni, Cr) pour performances mécaniques et conductivité élevée.
- Masquage et vernis de réserve : Photomasques, collerettes, bouchons 3D, vernis UV pour définir précisément les zones à métalliser.
- Activation de surface & adhésion : Gravure chimique/plasma, mordançage, promoteurs d’adhésion adaptés aux polymères techniques (PEEK, PPS, PC/ABS, PA, LCP).
Contrôles & qualité
- Mesure d’épaisseur (Fluorescence X, coupes métallographiques)
- Adhésion (cross-hatchtest, ou test de quadrillage en français, traction), microdureté
- Résistivité / continuité, tests CEM (blindage RF)
- Rugosité, aspect et uniformité
- Qualification environnementale : brouillard salin, humidité/chaud, vibrations, cycles thermiques
Exemples de pièces – Aéronautique
Capots d’électronique avionique avec blindage CEM sélectif (Ni/Cu/Ni)
Zones métallisées sur faces internes pour réduire les interférences RF; interfaces de masse intégrées; gain de masse vs capots aluminium.
Conduits d’air conditionné composites avec métallisation réfléchissante (Al-PVD)
Réduction des pertes thermiques et protection contre l’humidité sur tronçons critiques ; masquage des zones d’assemblage.
Supports capteurs et antennes pour système de navigation global (GNSS) en PEEK
Pistes et contacts sélectifs galvanisés pour connectique robuste; surfaces non métallisées conservées pour transparence RF.
Exemples de pièces – Défense
Boîtiers de communication
Blindage EMI sélectif interne (Cu/Ni) et renforts externes; résistance chimique et thermique élevée.
Matériaux compatibles
PEEK, PPS, LCP, PA (6/6, 12), PC/ABS, PC, ABS, PEI, PSU/PPSU, composites thermoplastiques renforcés fibres, additifs conducteurs (charges graphites, fibres de carbone).
Avantages pour l’aéronautique & la Défense
Allègement structurel avec robustesse
La métallisation sélective de la pièce plastique apporte une barrière mécanique supplémentaire et une résistance thermique améliorée. C'est donc un gain de masse sans compromis sur la robustesse, ce qui est exactement la logique recherchée en Aero/Defense :
- rigidification locale si nécessaire
- protection chimique / environnementale
Au final, ce gain de masse est utile pour la réduction de consommation et l’augmentation du payload (la charge utile de l'aéronef).
Compatibilité CEM/EMI
-
blindage sélectif des sous-ensembles sensibles.
Fiabilité environnementale
résistance aux cycles thermiques, aux vibrations et aux atmosphères corrosives.
Fabrication scalable (industrialisable à grande échelle)
du prototype à la série, traçabilité complète.
Conformité aux exigences clients et normes aéronautiques/défense (procédures qualité, lot traceable).
Notre démarche projet
- Cadrage fonctionnel :
objectifs CEM/thermiques/mécaniques et contraintes d’intégration. - Sélection matière & design-for-metallization (DFM) :
zones à traiter, masquage, états de surface. - Choix du procédé & prototypes :
coupons, maquettes, DOE. - Qualification :
essais d’adhésion, épaisseur, CEM, environnement. - Industrialisation :
outillages masques, gammes, contrôle en ligne, logistique.
