Mikrofluidik: Hochpräzise Mikroinjektion (Lab-on-a-Chip, Biochips)

Die Mikrofluidik erfordert extrem enge Toleranzen und eine streng kontrollierte Produktionsumgebung, insbesondere bei Diagnosegeräten und Biochips. Die DEMGY Group setzt Mikroinjektion und Präzisionsbearbeitung ein, um diese Komponenten mit komplexer Geometrie und hohen Maßanforderungen herzustellen. Auf dem Medizinmarkt agiert die DEMGY Group als Entwicklungspartner, von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienfertigung, mit maßgeschneiderten mikrofluidischen Geräten wie den Lab-on-a-Chip, Biochips und Mikrofluidik-Kartuschen.

Was ist die Mikrofluidik?

Die Mikrofluidik ist eine Technologie, die den Fluss von Flüssigkeiten in mikrometergroßen Kanälen steuert, was für die Handhabung sehr kleiner Flüssigkeitsmengen in Mikrovolumina unerlässlich ist. Diese Technologie ist das Herzstück von Lab-on-a-Chip-Systemen , bei denen komplexe Analysen auf einem einzigen Chip miniaturisiert und automatisiert werden können. Sie eröffnet revolutionäre Perspektiven für die medizinische Diagnostik, die Umweltüberwachung und viele andere wissenschaftliche Anwendungen.

Anwendungen der Mikrofluidik: Höhere Leistung durch Miniaturisierung.

Mikrofluidische Komponenten sind entscheidend für Anwendungen, die Präzision und Kontrolle von Flüssigkeiten in kleinem Maßstab erfordern, was sie zur Technologie der Wahl macht für :

• In-Vitro-Diagnostik und Point-of-Care-Analytik: für schnelle und genaue Analysen im medizinischen Umfeld.
• Biowissenschaften und Biotechnologie: einschließlich Zellkultur und Analyse einzelner Zellen, die für die fortgeschrittene biomedizinische Forschung unerlässlich sind.
• Bioprozesse wie Bioreaktoren und Anwendungen in der Radiopharmazie: ermöglichen die sichere und kontrollierte Herstellung von Medikamenten und anderen Substanzen.
• Chemische Analysen (Brennstoffzellen und Ölanalysen): Mithilfe von Mikrofluidikgeräten kann die Qualität von Flüssigkeiten überwacht und die Energieeffizienz maximiert werden.
• Umwelttests: Zur Überwachung der Wasser- und Luftqualität, die für Umweltstudien entscheidend ist.

Jedes Gerät wird im Spritzgussverfahren hergestellt und in unseren Reinräumen (ISO 7 und ISO 8) zusammengebaut, wobei durch spezielle Verfahren eine hohe Qualität und eine perfekte Abdichtung gewährleistet werden.

Diese mikrofluidischen Kartuschen werden aus transparenten oder nicht transparenten technischen Kunststoffen hergestellt und im Spritzgussverfahren produziert. Die Kunststoffteile, die die mikrofluidischen Kartuschen bilden, werden durch Kleben oder ein anderes Verfahren, das die Dichtigkeit gewährleistet, zusammengefügt. Wir können sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen herstellen. Wir stellen unsere eigenen ISO-7- oder ISO-8-Teile sowie deren Zusammenbau her.

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