Unsere einzigartige Thermokompressionstechnologie

Lassen Sie uns gemeinsam Ihren neuen Schuh entwerfen und bauen

Press&Make ist ein neues Verfahren zur Schuhherstellung. Unsere Leidenschaft ist es, die Grenzen der traditionellen Schuhherstellung (die nicht automatisiert ist und mehr als 20 verschiedene Materialien für einen Sneaker verwendet) zu überwinden und ein Design zu entwickeln, das unsere Umwelt besser respektiert und gleichzeitig wettbewerbsfähig bleibt. Press&Make ist eine innovative Technologie zur Schuhherstellung.

Unsere einzigartige Press&Make Thermokompressionstechnologie

Das Herzstück von Press&Make ist unsere fortschrittliche Thermokompressionstechnologie, die die Herstellung von Schuhen automatisiert. Das macht unseren einzigartigen Ansatz aus:

• Leim- und nahtlose Herstellung: Unser Thermokompressionsverfahren stellt Schuhe in einem einzigen Schritt her, wodurch kein Klebstoff und keine Nähte benötigt werden und der Produktionsabfall reduziert wird.
• Nachhaltigkeit und Wiederverwertbarkeit: Durch die Anwendung eines "Net-Shape"-Ansatzes reduzieren wir den Abfall und machen Ihre Schuhe vollständig recycelbar und tragen so zu einer nachhaltigeren Zukunft der Schuhindustrie bei.
• Flexibilität und Innovation: Mit unserer anpassungsfähigen Technologie sind wir in der Lage, eine breite Palette von Leisten und Texturen zu entwickeln, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und exklusive Lösungen für alle Arten von Schuhen anzubieten.

Mit unserer Press&Make-Technologie glauben wir an einen ganzheitlichen Ansatz für die Schuhherstellung, der auf der 3R-Strategie basiert:

• Reduktion: Wir minimieren die Auswirkungen unserer Produkte auf die Umwelt, indem wir bereits im Entstehungsprozess Abfälle reduzieren. Dies erreichen wir durch unser zirkuläres Multiplasturgie-Angebot, in dem wir unsere 14 Kompetenzbereiche aus einer Hand anbieten, beginnend mit dem Ökodesign, das es uns ermöglicht, das Ende des Lebenszyklus von Produkten und ihre Wiederverwertbarkeit im Vorfeld zu steuern.
• Wiederverwendung: Wir verwenden bei der Herstellung unserer Schuhe wiederverwertbare Materialien, wodurch sich ihre Lebensdauer verlängert und der Bedarf an neuen Ressourcen verringert. Je nach Ihren Vorgaben können wir auch recycelte Materialien oder Post-Industrie- bzw. Post-Verbraucher-Abfälle verwenden.
• Wiederverwertung: Am Ende ihrer Lebensdauer können Ihre Schuhe problemlos recycelt werden, was dazu beiträgt, natürliche Ressourcen zu schonen und Abfall zu reduzieren.

Kundenfallstudie : Decathlon, Traxium-Kompressor

Problematisch

Wie kann man in Frankreich einen Fußballschuh herstellen, der umweltfreundlicher ist und gleichzeitig wettbewerbsfähig bleibt?

Decathlon, der weltweit führende Sportartikelhändler, steht vor der Herausforderung, in Frankreich hergestellte Fußballschuhe anzubieten und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck ihrer Herstellung zu verringern, wettbewerbsfähig zu bleiben und recycelbare Materialien zu verwenden.

In einem Umfeld, in dem die Verbraucher zunehmend für Umweltfragen sensibilisiert sind und nach nachhaltigen Produkten suchen, muss Decathlon Lösungen finden, um diese Erwartungen zu erfüllen und gleichzeitig hohe Standards in Bezug auf Leistung, Preis und Qualität zu wahren.

Lösung

F&E-Entwicklung in Partnerschaft mit unserem Standort DEMGY Atlantique zur Erfindung eines neuen Produktionsverfahrens für Fußballschuhe.

Technische Innovation:

• Net-Shape-Design: Die Traxium Compressor-Fußballschuhe werden nach einem innovativen Verfahren hergestellt, das Nähte und Klebstoffe überflüssig macht, die ein Recycling der heutigen Schuhe praktisch unmöglich machen. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und verringert so das Risiko von Delaminationen zwischen Schaft und Sohle, der Hauptursache für Verschleiß bei heutigen Fußballschuhen.
• Verwendung von wiederverwertbaren oder recycelten Materialien: Decathlon ist bestrebt, die Umweltauswirkungen seiner Produkte zu verringern, indem es bei der Herstellung der Traxium Compressor Schuhe recycelbare Materialien verwendet. In Zukunft könnte die Außensohle auch aus postindustriellen oder post-consumer Kunststoffabfällen hergestellt werden, was zur Verringerung des Produktabfalls am Ende des Lebenszyklus und zur Erhaltung der natürlichen Ressourcen beiträgt.

Langlebigkeit:

• Erhöhte Langlebigkeit: Dank ihres innovativen Designs und der Verwendung hochwertiger Materialien haben Traxium Compressor-Schuhe eine längere Lebensdauer als herkömmliche Schuhe, was die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs verringert und zu einer allgemeinen Verringerung der Abfallmenge beiträgt.

Umweltauswirkungen:

• Kreislauforientierter Ansatz: Decathlon verfolgt bei der Entwicklung und Herstellung der Traxium Compressor-Schuhe einen Kreislaufansatz. Durch die Verwendung von wiederverwertbaren Materialien und den Wegfall der Demontagephase zur Erleichterung des Recyclings am Ende des Lebenszyklus trägt Decathlon zum Schutz der Umwelt und zur Förderung einer Kreislaufwirtschaft bei.
• Reduzierter CO2-Fußabdruck: Durch die Automatisierung der Herstellungsprozesse und die Verwendung von recycelten oder recycelten Materialien, zeigt Decathlon sein Engagement für die Nachhaltigkeit der Produkte und die Einrichtung von kurzen Traxium Kompressor ist 100% in Frankreich produziert.

Schlussfolgerung:

Die Schuhserie Traxium Compressor von Decathlon stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Sportindustrie dar, indem sie technologische Innovation, ein neues Produktionsverfahren und die Verwendung von recycelbaren Materialien kombiniert.

Press&Make ist heute Ihre Lösung für die Herstellung von recycelten oder wiederverwerteten Schuhen in Frankreich, auch mit komplexen Leisten.

Schicken Sie uns Ihr Projekt!